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机械设备腐蚀是化工企业生产的一大难题，由于生产介质特别，设备常常受到不同化学元素的腐蚀，接触主要为氯化氢气体。对于生产中出现的机械设备、不同管件的腐蚀都较为严重，离心引风机叶轮腐蚀比较严重，由于除尘离心通风机的叶轮接触氯化氢气体大、同时水分也多，采用叶轮材料为因铬镍，但腐蚀程度越来越严重，还可能3～6mm厚的因铬镍材料叶片腐蚀得像纸一样薄，面对环境及生产工艺的恶劣情况，不断摸索经验，总结如下：
刚开始对离心通引风机叶轮表面进行涂抹470树脂，但从运行情况来看效果不太好，几天后离心引风机的振动值达到10～20mm/s的振幅，对生产造成严重影响。根据生产现场实际情况对离心引风机叶轮的防止腐蚀再次进行实践摸索，根据生产工艺介质及温度，以及离心引风机的叶轮直径和转速，具体防止腐蚀方法如下： 一、先对腐蚀叶轮进行抛光打磨及喷砂。
二、在叶轮本体上均匀涂刷901或470树脂，上面用涤纶布打底粘接叶轮面以及叶轮叶片。
三、再次在涤纶布上均匀涂刷901或470树脂，用玻璃短切毡粘接，粘接面要平整均匀。
四、在粘接的短切毡上再均匀涂刷984或470树脂，与滑石粉沟对，上面用玻璃丝布粘接。
五、再涂刷一层984或470树脂，与滑石粉沟对料。
按照以上方法对锅炉离心通引风机进行处理后，待3～6h（根据环境温度）粘接料全部干了以后，对叶轮转子部分进行回装，同时回装引风机壳体，回装完成后对离心引风机进行详细检查确认，确认无误后进行动平衡试验分在线试验与离线试验。采用在线试验，动平衡仪转速探头与振动探头安装接好。然后根据叶轮直径和转向以及动平衡所指示的角度，计算配重块所加克数和位置，按平时摸索直径在1200mm以下的叶轮加配重块20～30g，直径在1200～1800mm时加配重块60～80g，直径在1800mm以上时加配重块90～120g。直至振动值达到3～5mm/s时为合格，此情况下动平衡作业完成，然后离心引风机进入正常运行状态。对离心引风机叶轮的生产使用有了很大改观，减少了维修次数和维修成本，也能使用30～60d。
目前因为锅炉离心通引风机的实际应用效果很好，所以已经被很多领域应用于通风、排尘和冷却的工作，但是为了确定设备的使用效果，不但需要达到一些基本要求就可以的，因为设备的运行主要还是靠电机运作的，所以在使用的时候对于电机也是有要求的，那对于电机都有哪些要求呢？
一、关于电机额定工作性能设计的标准不得不算高于所配设备要求的120%。当电机处于满负荷工作状态，且频率变化为±5%、电压变化±10%的情况下，电机仍然能够保持正常运行，而不出现损坏。
二、在额定工作电压条件下，在启动的过程中电机电流需要保持在规定范围之内。如果风机设备中所用的是多相电机，那么应在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。而且关于电机的设计、制造以及性能等应符合标准。
三、在不同的工作场合中，除尘离心通风机设备中所采用的电机各有不同，比如可以使用交流、异步、风冷电机等。不过电机绝缘等级应达到F级，温升为B级，防护等级IP54。供电电压为380V+/-10%，50HZ。
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